本文標(biāo)題："零件已加工表面粗糙度,零件表層的質(zhì)量計量顯微鏡"
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零件已加工表面表面粗糙度儀,零件表層的質(zhì)量計量顯微鏡
工件和砂輪主軸的振動能級和頻率對零件表層的質(zhì)量有影響，
同時這種振動可能在橫、縱兩個方向上出現(xiàn)，磨削時，振動對零
件表層質(zhì)量影響的實質(zhì)就是當(dāng)主軸和砂輪軸都沒有振動時，砂輪
就以一定的橫向和縱向進(jìn)給時切入金屬并從工件表面上連續(xù)地切
除金屬，在選擇磨削條件時，一般要使砂輪盡可能在自銳的條件
下工作。
在上述情況下加工的表面，將由周期重復(fù)和具有不同表層組織
的輪廓峰和輪廓谷所構(gòu)成，這種重復(fù)的周期性與振動頻率和工件
與砂輪轉(zhuǎn)速的比值有關(guān)，當(dāng)內(nèi)圓磨床和個圓磨床處于正常狀態(tài)時
，裝工件的夾具和金剛石修整工具實際上只對表面質(zhì)量成形發(fā)生
影響，而工件在磨削時的松動現(xiàn)象可導(dǎo)致表面質(zhì)量惡化，這樣會
增大磨削粗糙度，往往還會產(chǎn)生燒傷，為了保證所需的零件質(zhì)量
，必須使磨床及其各個部件特別是工件架和電動機(jī)主軸的初始總
振動能級不要超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
零件已加工表面的不平度高度和燒傷程度隨著縱向和橫向進(jìn)給
量的增加而增大，隨著光磨時間、工件和砂輪轉(zhuǎn)速的增加而減小
，同時，如果光磨的時間為5S，則燒傷程度可降低1-2級，使用
最粗的磨削用量時所造成的最大燒傷程度可達(dá)5-6級，零件已加
工表面的不平度高度和燒傷與上述各參數(shù)的關(guān)系也具有類似的性
質(zhì)，因為同樣的這些因素都可能成為在工件表面上產(chǎn)生燒傷和形
成不平度的原因。
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