本文標題："乳濁液中液珠尺寸測量難度粒度測量圖像顯微鏡"
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乳濁液中液珠尺寸測量難度粒度測量圖像顯微鏡
應考慮顆粒物質(zhì)本身的性質(zhì)以及顆粒物質(zhì)的應用場合
在一些情況，有時可供選擇的方法其范圍很狹，這和顆粒物質(zhì)的
本身性質(zhì)有關。如混合粉的粒度測量，唯有顯微鏡法才有可能。
乳濁液中液珠尺寸測量難度也比較大，現(xiàn)有方法中可供選擇的
有：離心沉降法、庫爾特計數(shù)器、全息照相等。對于氣溶膠或氣
凝膠，多選用光散射法和噴射沖擊器等方法，但對于動態(tài)過程，
像大氣中云霧變幻，取樣是個很大問題。此外，像制粉工藝中顆
粒長大、化學反應時顆粒溶解等，這時選用的方法，測量快速是
很重要的。
有時，所研究的問題性質(zhì)，對于方法的選定有決定的意義。
顆粒物質(zhì)應用于不同場合，其粒度測定需要選用不同的測量方
法。
微目篩和顯微鏡測量結果的比較誤差說明：篩分
時超聲振動10分鐘的規(guī)定缺乏根據(jù)；篩孔不均勻，而取其平均篩
孔值并不是使用時最理想的，因為較大孔的存在，影響較大；此
外，篩孔公稱尺寸在用顯微鏡校準時也有些問題。曾有研究指
出，對厚O．05微米的鋁箔，其圓孔直徑1到3微米，在用顯微鏡
測量時，結果比真實值高出O．15微米，這是一個很可觀的誤差。
一般講，粒度檢驗能否指導生產(chǎn)工藝，，這和方法本身的誤
差，方法對細顆?；虼诸w粒的適用性，顆粒分散性質(zhì)等因素有
關，就是說，方法應該靈敏地反映出生產(chǎn)過程的變化。
我們舉一個硬質(zhì)合金生產(chǎn)上例子說明這個問題。我們知道，
碳化鎢粉經(jīng)不同時間研磨，對硬質(zhì)合金產(chǎn)品性能有很大影響。
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